废料热化学加工技术

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阶段2
烘干阶段
湿原料分批送入干燥箱,箱内反应器释放出的烘干气体进行对流干燥。在干燥过程中形成的蒸汽与废烟道气体的混合物被送入清洁系统。
阶段3
烘干的原料通过给料机送入反应器内。在高温分解反应器内烘干的原料在无氧化剂参与的状态下被机械活化热分解。 在经过约500°C的高温分解后,形成蒸汽气体混合物和生物煤。蒸汽气体混合物排入能量块。
阶段4
点燃蒸汽气体混合物
蒸汽气体混合物在能量块内燃烧并形成高温的烟气。 烟气进入高温分解反应器的套筒内,以保证热解过程的温度水平,然后进入干燥箱内。
阶段5
卸出生产出
阶段6
废气净化处理
根据加工原料的类型,烘干之后产生的废干燥剂可以释放到大气中或送入多级清洁系统。 在净化阶段,首先进行气体冷却和蒸汽冷凝,在第二阶段进行湿法化学吸附净化,在第三阶段进行最终净化。
 
《图碧奥》有限责任公司独有的高温分解专利工艺技术能够保证有效地将各种废料加工成有用的产品。该技术已经进行了在工业规模上的测试,能够满足客户的个性化需求。

整个过程的物质和能量平衡

SPP01 型污泥沉积物热化学加工生产综合体

1 – 原料机械化仓储;

2- 烘干模块;

3 – 高温分解模块;

4 – 气体净化系统

装置标准特性

自动化贯穿式流程

特征

生产效率10000吨/年

10000吨/年

湿度

< 90 %

固体产品产出量

5 %

耗电量

50千瓦/小时

工人数量

2人/班

工作时间

连续倒班

外形尺寸,长X宽X高

38х20х11

反应器内的最高温度

650 °С

箱内最高温度

1000 °С

优点

  • 模块式结构
  • 无需基建工程
  • 加工效率高
  • 标准化工艺
  • 与同行业技术工艺相比,花销少,见效快
  • 自动化贯穿式流程

许可证及国家鉴定

在2019年,该项工艺技术通过了国家环境评估认证,确定符合环境要求。

许可报告确定该项技术能够将960余种废料及原料加工成商品